绿色建材——西安良宇资源利用研究院 破碎车间粉尘治理方案的确定及设备选型

一、原料车间工况分析

我们通过对煤矸石烧结砖生产线破碎车间工艺布置分析,结合我公司粉尘治理的经验总结得出：该破碎车间在煤矸石经过锤式破碎机破碎后进入滚动筛分选后，细粉由胶带输送机送到搅拌机搅拌而粗粉由胶带输送机输送再进入锤式破碎机再次进行破碎这一原料制备过程中，有大量的粉尘外逸并扩散至整个车间，造成严重的环境污染；缩短了运转设备的使用寿命；并增加了用工量。根据我们对河南平顶山姚孟电厂煤矸石砖厂、汝州德元建材有限公司、义马千秋煤矿煤矸石砖厂、山西阳泉南庄煤矿集团公司煤矸石砖厂、皖北煤电集团任楼煤矿砖厂、鸡西北能建材有限公司、新矿集团汶南矿砖厂、山东微山县方正建材公司、新矿集团潘西矿砖厂、山东立人集团砖厂、山东蒙阴金恒宇建材公司、淮北煤电新宇公司砖厂、淮北煤电仙珠公司砖厂等多家此类工艺的煤矸石制砖企业的粉尘治理得出的结论，不进行环保治理，这种污染现象是无法避免的。

这是因为：                          

1、煤矸石进、出破碎机都是在开放的状态下完成的，而破碎机的破碎过程本身就是生产粉尘的过程，破碎的目的是要求它的产品越细越好，而愈细的粉尘愈易飞扬，再加破碎过程中破碎机内产生一定的正压，这样就必不可少的在破碎环节会有大量的粉尘产生并扩散。这种状态，不论破碎设备如何完善，选型如何合理，它本身是无法克服粉尘的向外排放的。

2、整个输送过程又是在完全开放的状态下完成，而要使上级皮带输送机上的物料落到到达下级皮带输送机上，物料必须要有一定的落差才能完成，而气流始终是向上的，这就给粉尘的飞扬提供了良好的条件。

3、筛分部分即是在快速滚动的情况下完成，同时物料的分布分散，上、下落差大，产生粉尘是难以避免的。

以上这些原因造成的粉尘污染，不论从完善现有生产工艺还是加强管理都从根本上无法解决，只有选择、使用足够、合理的除尘设备才是解决问题的最佳方法。

二、粉尘治理方案的确定及设备常规选型

根据我们近几年对多家煤矸石制砖生产线粉尘治理的成功经验，针对破碎车间的具体工艺布置，我们做出以下治理方案：

（1）在破碎车间目前有一台锤式破碎机、两台滚动筛一台搅拌机扬尘较为严重，共六个扬尘点，但这些点相对又比较集中，可以把两个滚动筛地坑处加以密封，故在进搅拌机的皮带机上方布置一台PPC50-4型气箱脉冲袋式除尘器，其处理风量为14400m³/h，一般筛进、出料及筛盖上需3500m³/h处理能力，两台筛共需7000m³/h。

（2）在壹台锤式破碎机进料口1个扬尘点，分配到每个扬尘点约2500m³/h处理风量，共需5000m³/h左右，一台搅拌机需2000 m³/h处理风量，这样就能保证在这一治理区域内基本无粉尘外逸；收集的粉尘直接通过皮带机进入搅拌机搅拌。

三、主机的安装及非标管道、集尘罩的设计、制造及安装

在粉尘治理的过程中，工艺设计是相当重要的一个环节，选型的是否合理；管道的大小、走向；收尘罩结构及其位置等的合理与否不仅影响到投资成本的增加，对收尘效果的影响也是至关重要的。同样的设备不同的工艺设计得到的效果是相差甚远的，我们的部分用户就有这样的教训，由我公司改造后才达到理想效果。我公司通过多年煤矸石砖厂粉尘治理的经验，在对主机的放置位置、各扬尘点收集位置的确定及集尘罩、非标管道的设计、走向等方面积累了较为丰富的经验，总结出了比较合理的相关数据，能够在较短的时间内有效地完成全方位的服务，取得满意的效果。

四、设备技术性能参数的描述

1、 PPC系列气箱脉冲袋除尘器技术简介

PPC系列高效除尘器系由气箱脉冲（pulse －plenum）除尘技术发展而来，具有清灰能力强．除尘效率高．排放浓度低等特点，特别适合处理灰尘浓度高（高达1000克/立方米）的废气。气箱脉冲除尘器已经在世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广。PPC系列气箱脉冲除尘技术在Fuller公司技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，PPC气箱脉冲袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。

2、 PPC气箱袋除尘器的工作原理

PPC气箱袋除尘器采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口进入烟斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞．自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，在通过提升阀．出风口排出大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断盖世的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极端的时间（0.1－0.2秒）向箱内喷入0.4－0.6Ｐａ的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC气箱脉冲袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

上述清灰过程均有清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

3、 PPC气箱脉冲袋除尘器的基本结构

PPC系列袋除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进的设备进行监测系统。

4、 PPC气箱脉冲袋除尘器的主要性能特点

Ø 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

Ø 高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；

Ø 本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性 ；

Ø 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；

Ø 优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布；

Ø 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（小于3.5%）；

Ø 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

Ø 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；

Ø 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；

Ø 箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；

Ø 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

Ø 长寿命设计，主体设备按照使用寿命20年以上进行设计制造；

Ø 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

Ø 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

Ø 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过两年；

Ø 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度.强度.制造精度及耐久性,减轻对滤袋的磨损;骨架的使用寿命可达5年以上;

Ø 完善的系列化设计,可满足多种尘源的粉尘治理需要;标准化设计,

5、供货清单及报价

PPC50-4型气箱脉冲袋式除尘器（1台）

产品型号、规格及详细的技术参数